目前很多經濟型數控機床和普通機床的如果需要進行數控化改造。基本都會采用數控機床變頻器進行改造，由于變頻器較高的性價比，在數控機床的改造升級中變頻器的應用十分普遍。本文將變頻器應用在數控機床上主要優(yōu)點闡述在以下內容中：
第一，簡化控制電路。變頻器使用非常方便，可以通過其外圍的幾個端子進行全范圍控制。變頻器內部有完善的保護措施，無需在其外圍電路中設計各種保護電路。逆變器的正向和反向操作是通過控制端改變逆變器的輸出相位來實現的。因此，與原來的DC速度控制系統(tǒng)相比，可以節(jié)省兩個大型的直流接觸器。采用無速度傳感器的矢量控制變頻器后，還可以省去作為速度反饋的速度傳感器，大大簡化了控制電路；可以使用標準異步電機。采用籠型異步電動機可以充分發(fā)揮其結構簡單、堅固耐用、運行可靠、維護方便、價格低廉的優(yōu)點，避免DC電機電刷和換向器的定期更換和維護問題。
第二是易于調試。通過智能鍵盤和顯示器調試變頻器各種運行參數，設置方便，改變靈活，調試時間短。直流調速系統(tǒng)傳統(tǒng)的調試包括觸發(fā)脈沖相位調整、轉速負反饋調試等多參數綜合統(tǒng)調，調試難度大，時間長，而且很難達到最佳控制。
第三是采用變頻調速裝置改變切削速度，選擇最佳的切削速度。選速后，通過改變皮帶輪直徑和/或更換電機來改變切削速度，既經濟又方便，是機械加工行業(yè)提高加工質量，降低加工成本的有效途徑。
第四則是因為大多數經濟型數控車床無法實現自動調速，需要調速時，只能停機，然后手動調速。但功能齊全的數控車床的主傳動系統(tǒng)多采用無級變速。當前，無級變速系統(tǒng)主要有頻率變換主軸系統(tǒng)和伺服主軸系統(tǒng)，一般都是采用直流或交流主軸電機。用帶驅動驅動主軸轉動，或者用帶驅動減速器驅動主軸轉動，或者用主軸箱里的減速器來驅動主軸轉動。因主軸電機調速范圍廣，可實現無級調速，大大簡化了主軸箱結構。當前變頻器價格低廉，用戶在車床上使用十分普遍。
第五是由于數控機床變頻器可減少變速齒輪對數，降低噪音，提高主軸精度，具有較強的適應各種產品及各種材料加工所需主軸速度配給特性。易于實現數控，其成本遠低于同類由直流調速構成的數控系統(tǒng)。